行业新标准丨《卡式蒸汽灭菌器》YY/T 1609-2018

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行业新标准丨《卡式蒸汽灭菌器》YY/T 1609-2018

中国护理之声助理编辑  xrzhgs0211    高丽荣

目次

前言

1范围

2规范性引用文件

3术语和定义

4正常工作条件

5要求

6试验方法

附录A(资料性附录)与YY/T0646—2015条款的对比

附录B(规范性附录)灭菌效果试验方法

前言

本标准按照GB/ T1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由国家药品监督管理局提出。本标准由全国消毒技术与设备标准化技术委员会(SAC/TC200)归口。本标准起草单位：山东新华医疗器械股份有限公司、广东省医疗器械质量监督检验所。本标准主要起草人：陈振国、刘晓林、邱纬宇、王洪敏、龚琬玲、胡昌明、富强。

YY/T1609—2018卡式蒸汽灭菌器

1、范围

     本标准规定了卡式蒸汽灭菌器的正常工作条件、要求、试验方法等。本标准适用于电加热产生蒸汽的自动控制型,其灭菌室容积不超过10L的卡匣式小型蒸汽灭菌器(以下简称灭菌器)。

2、规范性引用文件

    下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB18281.1医疗保健产品灭菌生物指示物第1部分：通则(GB18281.1—2015,ISO11138-1：2006,IDT)

GB18281.3医疗保健产品灭菌生物指示物第3部分：湿热灭菌用生物指示物(GB18281.3—2015,ISO11138-3：2006,IDT)

GB/ T19971医疗保健产品灭菌术语(GB/ T19971—2015,ISO/TS11139：2006,IDT)

YY/T0158压力蒸汽灭菌设备用密封垫圈

YY/T0646—2015小型蒸汽灭菌器自动控制型

YY/ T0698.5—2009最终灭菌医疗器械包装材料第5部分：透气材料与塑料膜组成的可密封组合袋和卷材要求和试验方法

YY/T0698.8—2009最终灭菌医疗器械包装材料第8部分：蒸汽灭菌器用重复性使用灭菌容器要求和试验方法

YY/T1402—2016医疗器械蒸汽灭菌过程挑战装置适用性的测试方法

TSG21—2016固定式压力容器安全技术监察规程

消毒技术规范(2002版)

3、术语和定义

GB/ T19971、YY/T0646—2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1卡式蒸汽灭菌器 cassettesteamsterilizer

使用电加热产生的饱和蒸汽作为灭菌介质,灭菌室为卡匣式结构、容积不大于10L且灭菌后可整体取出卡匣的灭菌器。

3.2灭菌卡匣cassette

卡式蒸汽灭菌器的一部分,可以抽出的灭菌室。

4、正常工作条件

灭菌器在下列条件下正常工作：

a)环境温度：5℃~40℃；

b)相对湿度：不大于85%；

c)大气压力：70kPa~106kPa；

d)使用电源：a.c.220V±22V,50Hz±1Hz或a.c.380V±38V,50Hz±1Hz；e)灭菌器的用水：灭菌器使用的水源不应影响灭菌过程,损坏灭菌器或灭菌物品。

注：YY/T0646—2015附录B提供了灭菌器用水的说明。

5、要求

5.1概述

灭菌器应符合YY/T0646—2015的要求,但YY/T0646—2015的以下条款不适用于本标准。

——5.2；

——5.3.1、5.3.4、5.3.7、5.3.8、5.4.2.1c)；

——5.4.2.3c)、5.4.2.4、5.4.3.1、5.4.3.2、5.4.3.4、5.4.3.5；

——5.5.1.2、5.5.1.3、5.5.3.1、5.5.3.3、5.5.3.4、5.5.3.6；

——5.8；

——5.9；

——5.10；

——5.14.3；

——5.15。

与YY/T0646—2015对照可参考附录A。

5.2外观、结构

5.2.1灭菌器的外形应端正,不应有明显的偏斜、凹陷、毛刺、划伤等缺陷。

5.2.2灭菌器控制和调节机构应灵活可靠,紧固件应无松动。

5.2.3灭菌器面板上的文字、各种显示和指示标记应清晰易认,各种按键、开关应操作灵活可靠。

5.2.4灭菌器应有水平显示装置并能调节角度,便于灭菌器内的冷凝水排出。

5.3设计和制造

5.3.1材料应符合YY/T0646—2015中5.3.2的要求。

5.3.2空气过滤器(若有)灭菌器的空气过滤器应符合YY/T0646—2015中5.3.5的要求。

5.3.3安全阀灭菌器的安全阀应符合YY/T0646—2015中5.3.6的要求。

5.4仪表、指示装置、记录装置和过程评估系统

5.4.1概述应符合YY/T0646—2015中5.4.1的要求。2YY/T1609—2018

5.4.2仪表

5.4.2.1分类灭菌器仪表一般有：a)灭菌卡匣温度指示仪表；b)灭菌卡匣压力指示仪表。

5.4.2.2灭菌卡匣温度指示仪表应符合YY/T0646—2015中5.4.2.2的要求。

5.4.2.3灭菌卡匣压力指示仪表应符合YY/T0646—2015中5.4.2.3的要求。

5.4.3指示装置声信号应清脆响亮,声信号时间应最长为30s,可以随时被取消。

5.4.4记录装置与记录应符合YY/T0646—2015中5.4.4的要求。

5.4.5过程评估系统(若有)应符合YY/T0646—2015中5.4.5的要求。

5.5控制系统

5.5.1灭菌器的控制系统应符合YY/T0646—2015中5.5.1.1、5.5.1.4、5.5.1.5、5.5.2、5.5.3.2、5.5.3.5的要求。

5.5.2灭菌周期的变量至少应包括蒸汽压力脉动状态转折点的灭菌压力和温度,以及灭菌周期对应的维持时间,灭菌周期见图1。

5.6水箱(若有)

灭菌器的水箱应符合YY/T0646—2015中5.6的要求。

5.7排水

灭菌器的排水应符合YY/T0646—2015中5.7的要求。

5.8灭菌卡匣

5.8.1同一型号的灭菌器其灭菌卡匣形状相同,尺寸应符合制造商规定的要求。

5.8.2灭菌卡匣的容积应不大于10L。

5.8.3在灭菌周期启动之前,灭菌卡匣应易于重复抽出和插入。

5.8.4应具备卡匣盖与卡匣身定位装置。

5.8.5灭菌卡匣整体结构应能防止蒸汽进入后直接排出。

5.8.6灭菌卡匣应有适宜的把手。

5.8.7当灭菌卡匣装载后,把手与灭菌卡匣连接处、以及灭菌卡匣本身应无大于1mm的永久变形。

5.9密封圈

5.9.1灭菌卡匣密封胶圈接触面应易于清洁,且灭菌卡匣密封胶圈易于更换。

5.9.2灭菌卡匣密封圈中的进气口与排气口不能直接相连。

5.9.3灭菌卡匣密封圈应符合YY/T0158的要求。

5.10位置安全检测

5.10.1灭菌器应具备灭菌卡匣位置检测装置。当灭菌卡匣插放到位后,灭菌器才能正常运行；否则,应有提示信息。

5.10.2灭菌卡匣内压力高于20kPa(相对压力)时,灭菌卡匣应无法取出。

5.10.3在周期运行时,若发生故障,灭菌卡匣内压力应能自动释放,并具有同步的故障报警。

5.11饱和蒸汽温度与时间

灭菌器的饱和蒸汽温度与时间应符合YY/T0646—2015中5.11的要求。

5.12灭菌室动态压力

灭菌器的灭菌室动态压力应符合YY/T0646—2015中5.12的要求。

5.13噪声

灭菌器的噪声应符合YY/T0646—2015中5.13的要求。

5.14干燥

5.14.1在干燥结束时对于包装的负载,任何残余的水分不应造成湿包,而且不应对负载造成危害。5.14.2实心负载含水量不应超过0.2%。

5.15灭菌效果

按照制造商说明书中的描述,及按照附录B的试验方法,完成一个灭菌周期后,应确保暴露的生物指示物不再具有生物活性。未经处理的生物指示物在相同的条件下进行培养时,应具有生物活性。或按照制造商说明书中描述的负载类型,采用符合 YY/T1402—2016要求的、经过验证的过程挑战装置和试验方法,灭菌效果应符合相应要求。

5.16电气安全

灭菌器的电气安全应符合YY/T0646—2015中5.16的要求。

5.17电磁兼容性

灭菌器的电磁兼容应符合YY/T0646—2015中5.17的要求。

5.18环境试验

灭菌器的环境试验应符合YY/T0646—2015中5.18的要求。

5.19废水箱(若有)

5.19.1废水箱应具备冷凝装置,冷凝装置不应对排出蒸汽有阻挡。

5.19.2废水箱上盖应有开孔,保证排气通畅不阻塞。

5.20装载装置

5.20.1灭菌卡匣应配有装载装置,装载装置应能可靠盛放灭菌物品,方便蒸汽穿透。

5.20.2装载装置应外形端正,表面光滑,不应有划伤、毛刺等缺陷。

5.20.3装载装置底部应有孔。如果有盖子,每个盖子都应有孔。

5.20.4装载装置不应有积水残留,底面与支撑面之间应不大于5mm。

5.20.5装载装置的打孔面积应不少于被打孔整个表面的10%,打孔应均匀而且每个孔不低于20mm2。5.20.6装载装置应设计为当灭菌物品放置在灭菌室时,不能阻塞蒸汽穿透。

5.21蒸汽发生器

5.21.1蒸汽发生器应有蒸汽温度检测装置,检测蒸发器的实时工作状态。

5.21.2蒸汽发生器应该具有防止蒸发器长时间干烧温度过高的物理装置。应有防干烧功能。

5.21.3蒸汽发生器连接各管路、线路应耐压耐高温。

5.21.4蒸汽发生器压力输出应稳定,且不应超过设计压力,若低于工作压力时,应能自动接通加热电源。

5.21.5蒸汽发生器进水水路的设计应能防止回流。

5.21.6蒸汽发生器的功率应满足灭菌器的使用要求。

5.22承压性能灭菌

卡匣及承压卡槽应该能承受灭菌卡匣内设计压力1.25倍水压试验,保持压力15min,灭菌卡匣应无明显泄漏,无可见变形,卡槽无可见变形,卡匣试验过程应无异常响声。

5.23指示信息

指示装置至少应显示如下信息或可以指示出相应的状态信息：

a)请插入灭菌卡匣；

b)运行中；

c)故障；

d)周期结束；

e)所选择程序及其类型；

f)灭菌周期计数。

当周期结束时,灭菌卡匣抽出,状态指示应消失。

6、试验方法

6.1试验条件

试验条件应符合第4章的要求。

6.2外观、结构试验

灭菌器尺寸与结构应按制造商提供的文件和图样进行检查,以目力观察和手感检查灭菌器的外观,并实际操作检查。

6.3设计和制造试验

6.3.1材料试验查阅制造商提供的接触蒸汽的材料和装置证明文件。

6.3.2空气过滤器(若有)试验按照YY/T0646—2015中6.3.5的规定执行。

6.3.3安全阀试验按照YY/T0646—2015中6.3.6的规定执行。

6.4仪表、指示装置、记录装置和过程评估系统试验

按照YY/T0646—2015中6.4的规定执行。

6.5控制系统试验

目测和实际操作检验,并查验制造商提供的证明文件,按YY/T0646—2015中6.5的规定进行试验。

6.6水箱试验

目测和实际操作检验。

6.7排水试验

按照YY/T0646—2015中6.7的规定进行。

6.8灭菌卡匣试验

6.8.1选用通用量具测量,并查验制造商的相关文件。

6.8.2在灭菌周期启动之前,实际操作验证。

6.8.3关闭卡匣盖与卡匣身,检查是否有定位装置。

6.8.4检查灭菌卡匣整体结构或检查密封胶圈中的蒸汽路径。

6.8.5目测并实际操作检查。

6.8.6按照 YY/T0698.8—2009附录B的规定进行试验。

6.9密封圈试验

实际操作检查并查验密封圈供应商提供的证明文件。

6.10位置安全检测试验

6.10.1实际操作验证,查验当灭菌卡匣插放不到位时,灭菌器工作情况及提示信息。

6.10.2当灭菌卡匣内压力高于20kPa(相对压力)时,使用150N的水平拉力向外抽取灭菌卡匣进行测试。6.10.3在周期运行时,模拟故障状态,观察灭菌卡匣内压力指示,并查验同步故障报警。

6.11饱和蒸汽温度与时间试验

按照YY/T0646—2015中6.11的规定进行。

6.12灭菌室动态压力试验

按照YY/T0646—2015中6.12的规定进行。

6.13噪声试验

按照YY/T0646—2015中6.13的规定进行。

6.14干燥度试验

按照YY/T0646—2015中6.14的规定进行。

6.15灭菌效果试验

按照附录B的方法进行。若采用其他过程挑战装置和试验方法的,则需通过 YY/T1402—2016验证与确认。

6.16电气安全试验

按照YY/T0646—2015中6.16的规定进行。

6.17电磁兼容试验

按照YY/T0646—2015中6.17的规定进行。

6.18环境试验

按照YY/T0646—2015中6.18的规定进行。

6.19废水箱试验

目测和实际操作检验。

6.20装载装置试验

目测和实际操作进行试验。

6.21蒸汽发生器试验

目测和实际操作检验,并查验制造商提供的证明文件。

6.22承压性能试验

6.22.1试验准备

6.22.1.1承压试验前各灭菌卡匣及卡槽各连接部位的紧固螺栓应当装配齐全,紧固妥当。

6.22.1.2试验用的压力表应当符合TSG21—2016中的规定,并经过校验铅封完好。

6.22.1.3试验前应用同等压力表接到同一水压检验保证试验用压力表正常工作。

6.22.1.4承压试验场地应有安全可靠的安全防护措施。

6.22.2试验步骤

6.22.2.1将灭菌卡匣、卡槽及其他属于卡式蒸汽灭菌器的相关承压密封部件装配好,确认各连接部位紧固螺栓装配齐全、紧固妥当。

6.22.2.2将进气口处接水泵,向灭菌卡匣内缓慢注水,待出气口连续出水时,将压力表连接在出气口处。6.22.2.3继续缓慢注水,待压力表达到卡式蒸汽灭菌器设计压力的1.25倍水压时停止注水。耐压试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加压力。

6.22.2.4保持压力15min。

6.23指示信息试验

实际操作检查。

附录A(资料性附录)与YY/T0646—2015条款的对比表

A.1列出了本标准与YY/T0646—2005的条款对比情况。

表A.1标准条款对照表

                             

附录B(规范性附录)灭菌效果试验方法

B.1指示菌

使用嗜热脂肪杆菌芽孢作为指示菌株,应符合GB18281.1和GB18281.3的要求。

B.2试验设备和器具

试验用设备和器具应包括但不仅限于以下设备和器具：a)恒温培养箱：温度恒定在(58±2)℃；b)恒温干燥箱；c)微量移液器。

B.3培养基及洗脱液

应包括但不仅限于以下培养基及洗脱液：

a)营养肉汤培养基,应符合《消毒技术规范》(2002版)附录A；

b)无菌检验用洗脱液,应符合《消毒技术规范》(2002版)附录A。

B.4负载

按照说明书中制造商声称的可以灭菌的负载进行灭菌效果试验,负载应不限于以下内容,若制造商说明书声称可以进行其他负载灭菌,应提供相应证明文件：

a)实心裸露器械；

b)无包装牙科手机；

c)有包装的牙科手机,包装材料应符合 YY/T0698.5—2009的要求。

B.5芽孢混悬液的制备

按照《消毒技术规范》(2002版)2.1.1.2.3操作,进行芽孢混悬液的制备。

B.6载体

B.6.1牌号为316的不锈钢针11支,不锈钢针的外径为0.4mm,长度为50mm；同时应准备不锈钢管11根,不锈钢管的内径为0.7mm,长度为120mm。

B.6.2以上物品染菌前,应进行脱脂处理。

B.6.3脱脂方法可以选以下方法之一：

方法一：

a)将以上物品放在含洗涤剂的水中煮沸30min；

b)以自来水洗净；

c)用蒸馏水煮沸10min；

d)用蒸馏水漂洗至pH呈中性后备用。

方法二：

a)将以上物品使用化学纯乙醇中超声清洗30min；

b)使用新制蒸馏水冲洗；重新放入化学纯乙醇中超声清洗30min；

c)使用新制蒸馏水冲洗后干燥备用。

B.7染菌载体的制备

B.7.1无菌操作,使用滴染法染菌,使芽孢菌液涂匀整个不锈钢针表面。置36℃±1℃恒温培养箱干燥30min~60min后,将不锈钢针放入不锈钢管中间位置待用。

B.7.2回收芽孢时,将不锈钢针置于10mL、0.03mol/L磷酸盐缓冲液(PBS)的试管中,用涡旋振荡器至少振荡20s或振打80次,然后按《消毒技术规范》(2002版)2.1.1.3活菌培养计数技术确定载体上的回收菌数,染菌的不锈钢针回收菌量应为1×106CFU/载体~5×106CFU/载体。

B.8试验方法

B.8.1实心裸露器械的灭菌效果试验

按照说明书中制造商要求的实心裸露器械将灭菌卡匣满载,运行制造商规定的灭菌程序,按照YY/T0646—2015的6.15.1的方法进行试验。

B.8.2无包装牙科手机的灭菌效果试验

B.8.2.1按照说明书中制造商的要求将灭菌卡匣满载牙科手机,同时均匀放置10支带有不锈钢针的不锈钢管,运行制造商规定的灭菌程序。

B.8.2.2将灭菌后的灭菌卡匣取出后,在净化工作台或生物安全柜中操作,将不锈钢针投入到装有10mL~15mL肉汤培养基的10支试管中,置于恒温培养箱,(56±1)℃、7d后观察,若试管中培养基澄清,即无菌生长；若试管中培养基变混浊,即有菌生长。

B.8.2.3对难以判定的肉汤管,取其中一环悬液划线接种营养琼脂平板,置(36±1)℃培养箱中培养48h后做染色镜检,观察菌落形态,或进一步做其他鉴定试验,以判断生长者是否为嗜热脂肪杆菌。若有非试验菌污染,应查找原因重新进行试验。

B.8.2.4将未灭菌的不锈钢针置于10mL、0.03mol/L磷酸盐缓冲液(PBS)的试管中,用涡旋振荡器至少振荡20s或振打80次,作为阳性对照组,阳性对照组应有菌生长。

B.8.3包装牙科手机的灭菌效果试验

B.8.3.1将10支带有不锈钢针的不锈钢管分配于满载数量的牙科手机包装中,使任意两个包装中的载体数量相差不大于1。示例：若灭菌卡匣可以满载3个牙科手机包,包装内载体的数量可以为3根、3根、4根。

B.8.3.2运行制造商规定的灭菌程序。

B.8.3.3按照B.8.2.2~B.8.2.4步骤进行试验。

参考出处：

[url=]感控新青年[/url]      9月29日